熔體增壓泵的運行核心圍繞 “齒輪嚙合容積式輸送” 展開，具體流程可分為三步，確保熔體在高溫、高粘工況下穩(wěn)定流動：
熔體吸入：泵腔內(nèi)一對相互嚙合的精密齒輪（通常為漸開線齒輪）做反向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪齒槽從入口側(cè)轉(zhuǎn)過時，齒槽與泵腔內(nèi)壁形成的容積逐漸增大，產(chǎn)生負(fù)壓將入口處的高溫、高粘度熔體（如塑料熔體、化纖熔體）吸入齒槽內(nèi)。
容積增壓：吸入熔體的齒槽隨齒輪旋轉(zhuǎn)移動至泵腔出口側(cè)，此時齒輪嚙合使齒槽容積逐漸縮小，對齒槽內(nèi)的熔體產(chǎn)生擠壓，將熔體壓力從入口的低壓（通常 0.5-2MPa）提升至出口的高壓（最高可達 35MPa），滿足后續(xù)工藝的高壓需求。
穩(wěn)定輸送：齒輪持續(xù)嚙合旋轉(zhuǎn)，出口側(cè)的熔體在恒定壓力下被連續(xù)推出泵腔，且由于齒輪轉(zhuǎn)速與容積變化的線性關(guān)系，熔體流量僅與齒輪轉(zhuǎn)速相關(guān)，實現(xiàn) “流量精準(zhǔn)計量 + 壓力穩(wěn)定輸出” 的雙重效果，避免熔體輸送過程中的脈動。
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